Máquina planetária de moinho de bolas 0,4L
Princípio de funcionamento da fresadora de bolas planetárias de 0,4L A fresadora de bolas planetárias de 0,4L opera com base no princípio do movimento planetário, que combina rotação e revolução para gerar alto-impacto de energia, fricção e forças de cisalhamento para moagem de material. A máquina consiste em...
Descrição
Princípio de funcionamento da fresadora de esferas planetária 0,4L
A fresadora de esferas planetária 0,4L opera com base noprincípio do movimento planetário, que combina rotação e revolução para gerar impacto de alta-energia, fricção e forças de cisalhamento para retificação de materiais. A máquina consiste em um eixo principal giratório (eixo de revolução) e vários recipientes de moagem montados em uma mesa giratória. Quando o eixo principal gira, a base giratória faz com que os frascos de moagem girem em torno do eixo principal a uma determinada velocidade; simultaneamente, cada frasco gira na direção oposta em torno de seu próprio eixo (rotação). Esse design de movimento-duplo cria uma força centrífuga várias vezes maior que a gravidade (até 40G), fazendo com que as esferas de moagem dentro dos frascos impactem, rolem e esfreguem violentamente contra as matérias-primas. Sob a ação combinada dessas forças mecânicas, os materiais são gradualmente esmagados em pós ultra{7}}finos, chegando até mesmo à escala nanométrica. O ambiente de moagem-de circuito fechado garante nenhuma contaminação, enquanto a relação de velocidade de rotação/revolução ajustável permite o controle preciso da intensidade de moagem.
Cenários de aplicação
O moinho de bolas planetário de 0,4L é um equipamento versátil em-escala de laboratório amplamente utilizado em vários campos que exigem moagem ultra{2}}fina, mistura ou homogeneização de materiais-pequenos lotes (volume de amostra: 50-300mL). Os principais cenários de aplicação incluem:
Ciência de Materiais e Nanotecnologia: Preparação de nano-pós (por exemplo, TiO₂, ZnO, nanotubos de carbono), ligas em pó e materiais compósitos.
Química e Engenharia Química: Moagem de catalisadores, intermediários farmacêuticos, compostos orgânicos/inorgânicos e precursores de reação.
Metalurgia e Minerais: Moagem fina de óxidos metálicos, amostras de minério e materiais de terras raras para análise elementar ou modificação de material.
Cerâmica e Vidro: Preparação de pastas cerâmicas, pós de vidro e materiais refratários com distribuição uniforme de tamanho de partícula.
Biologia e Indústria Alimentar: moagem de amostras de plantas, aditivos alimentares e pós biológicos (com frascos-resistentes à corrosão).
Pesquisa Acadêmica e Testes Laboratoriais: Experimentos em pequenos-lotes, otimização de processos e preparação de amostras para caracterização de materiais (por exemplo, XRD, SEM).
Parâmetros Técnicos
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Parâmetro |
Especificação |
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Volume Efetivo |
0,4L (por frasco de moagem; configuração opcional de 2 a 4 frascos) |
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Material do frasco de moagem |
Zircônia (Y-TZP), alumina, aço inoxidável, carboneto de tungstênio, ágata, PTFE (para aplicações resistentes a ácidos/álcalis-) |
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Diâmetro da esfera de moagem |
3-10mm (zircônia, alumina, aço inoxidável, etc., opcional) |
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Velocidade da revolução |
0-550 rpm (ajustável continuamente) |
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Velocidade de rotação |
0-1100 rpm (relação de rotação/rotação=2:1, otimizada para eficiência de retificação) |
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Força Centrífuga Máxima |
40G |
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Fonte de energia |
CA 220 V/50 Hz ou 110 V/60 Hz, 500 W |
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Temperatura de trabalho |
0-40 graus (ambiente; sistema de resfriamento de água opcional para moagem em alta temperatura) |
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Intervalo do temporizador |
0-999 minutos (desligamento automático após conclusão) |
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Dimensão da máquina (C×L×A) |
500×300×300 milímetros |
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Peso líquido |
28kg |
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Recursos de segurança |
Proteção contra sobrecarga, botão de parada de emergência, base-antiderrapante, tampas de frasco seladas (evitando vazamento de pó) |
Casos típicos de retificação
Caso 1: moagem de nano-dióxido de titânio (TiO₂)
Matéria-prima: Pó grosso de TiO₂ (tamanho de partícula: 5μm), 100g por frasco.
Configuração de moagem: Frasco de zircônia (0,4L) + bolas de zircônia (5 mm de diâmetro, proporção de bola-para-material=5:1).
Parâmetros de Processo: Velocidade de rotação=300 rpm, velocidade de rotação=600 rpm, tempo de moagem=4 horas (intermitente: 30 minutos de moagem + 10 minutos de descanso para evitar superaquecimento).
Resultado: Tamanho de partícula final=80nm (D50), distribuição de tamanho de partícula, pureza CV (sem contaminação de frasco/bolas).
Caso 2: Mistura e moagem de liga em pó (Al-Si)
Matéria-prima: Pó de alumínio (malha 200) + pó de silício (malha 300) na proporção de massa de 9:1, total de 150g por frasco.
Configuração de moagem: Frasco de aço inoxidável + esferas de aço inoxidável (8 mm de diâmetro, proporção de esfera-para-material=4:1).
Parâmetros de Processo: Velocidade de rotação=350 rpm, velocidade de rotação=700 rpm, tempo de moagem=3 horas (contínuo).
Resultado: Pó homogêneo de liga de Al-Si com tamanho de partícula=2μm (D50), distribuição uniforme dos elementos (verificado por análise EDS).
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