Moinho de rolos de laboratório

Os moinhos de rolos de jarra de laboratório são projetados para esmagar materiais médios, duros e macios em pó . moinhos de esferas, dependendo do número de estações de trabalho: um moinho de esferas de uma estação, dois moinhos de bolas de estação e mais moinhos de bolas de estação .} Jaru de lava -lata de moinho de moinho ou molhado .}} o jarro de lava -lata de moagem ou molhado {}}}}}} o ladrão de lamas que seco ou úmido {}}}}}} Sobre os materiais, moendo ou dispersando os materiais .

Parâmetro técnico

(1) uma única direção sem tempo

As amostras precisam de moagem longa ou ininterrupta .

(2) direção única com tempo

As amostras precisam ser moídas em uma direção por um período de tempo designado antes do desligamento automático .

(3) bi-direção com tempo

Por exemplo: as amostras precisam ser executadas no sentido horário por 1 . 5 horas e depois no sentido anti-horário por mais 1,5 horas e assim por diante, por 15 horas no total, antes que a máquina se desligue.

(4) Direção única com intervalo pausado e tempo

Por exemplo: as amostras precisam ser executadas para 0 . 5 horas, depois faça uma pausa por 1 hora, depois execute mais 0,5 horas na mesma direção e pausa por mais 1 hora, por 10 ciclos antes do desligamento automático.

(5) Bi-direcção com intervalo pausado e tempo

Por exemplo: as amostras precisam ser executadas no sentido horário para 0 . 8 horas, pausam por 0,5 horas e execute no sentido anti-horário por 0,8 horas, por 20 ciclos, antes do desligamento automático.

Princípio de trabalho

A rotação horizontal do frasco faz com que o meio de moagem role e cascata sob gravidade, aplicando compressão + forças de cisalhamento aos materiais .

Materiais adequados:

Rotagem a seco (pós de cerâmica, pós de metal) .

Moagem molhada (Slamries, dispersão de nanopartículas) .

Tamanho da partícula de saída: tipicamente 1–100μm (mais grossa que as fábricas de bolas planetárias, mas com maior taxa de transferência) .

Principais recursos e vantagens

Aplicações típicas

Comparação com fábricas de bolas verticais/planetárias

Dicas de seleção e operação

Parâmetros de seleção de chaves

JAR MATERIAL: Escolha com base na resistência à corrosão (E . g ., forrada de PTFE para condições ácidas/alcalinas) .

Faixa de velocidade: normalmente de 20 a 80 rpm (use<40 RPM for viscous materials).

Media de moagem:

Materiais Hard (E . G ., Cerâmica) → Bolas de Zircônia

Sensível à contaminação (e . g ., farmacêutico) → poliuretano/bolas de cerâmica

Diretrizes operacionais

Carregamento: Material + Mídia menor ou igual a 1/3 do volume JAR (o enchimento excessivo reduz a eficiência) .

Moagem úmida: teor de líquido 30-50% (evite diluição excessiva) .

Limpeza: Limpe bem após cada uso para evitar a contaminação cruzada .

Problemas e soluções comuns

Qual é a aplicação do jar roller moinho?

Aplicações específicas do setor

1. Ciência dos Materiais e Nanotecnologia

Síntese nanomaterial:

Dispersão e esfoliação de grafeno, nanotubos de carbono e pontos quânticos (moagem úmida) .

Exemplo: Jarros de Zircônia + Zro₂ Bolas para Plama de grafeno para produzir monocamadas (<1 nm thick).

Liga mecânica:

Moagem de bolas de alta energia de pós de metal (e . g ., al-ti, Cu-zn) para criar novas ligas .

2. Energia e baterias

Materiais da bateria de lítio:

Homogenização e controle de tamanho de partícula dos materiais do cátodo (LIFEPO₄, NCM; Alvo: 1-10 µm) .

Exemplo: Os frascos de nylon impedem a contaminação por metal durante a moagem úmida de lamas de eletrodo .

Eletrólitos de estado sólido:

Moagem ultrafina de Llzo (li₇la₃zr₂o₁₂) pós de cerâmica para os níveis de submicron .

3. farmacêuticos e biotecnologia

Micronização de drogas:

Melhorando a biodisponibilidade de medicamentos mal solúveis (e . g ., nano-ibuprofeno) .

Exemplo: Jarros de poliuretano para moagem criogênica de proteínas sensíveis ao calor .

Interrupção da célula:

Lise mecânica das células de levedura/bacteriana (requer potes estéril de zircônia) .

4. mineração e metalurgia

Pré-tratamento de minério:

Retificação fina de minérios de ouro/terras raras (50-100 µm) para melhorar a eficiência da lixiviação .

Exemplo: Jarros de carboneto de tungstênio para minérios de alta resistência (mohs maiores ou iguais a 8) .

Produção de metal em pó:

Esferoidização de pós Ti/w (sob gás inerte) .

5. cerâmica e construção

Refinamento em pó de cerâmica:

Aluminando alumina/nitreto de silício a 0 . 5–5 µm para melhorar a sinterização.

Aditivos de cimento:

Activation grinding of slag micropowders (surface area >500 m²/kg) .

6. comida e cosméticos

Homogenização de ingredientes alimentares:

Misturando polas de chocolate ou pós de especiarias (potes de aço inoxidável de nível alimentar) .

Ingredientes cosméticos:

Nanodispersão de tio₂/znO (contaminação sem metal) .

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Perguntas frequentes

Quando escolher um moinho de rolos de jar?

 Sim se:

Tamanho da partícula de destino> 50 μm .

Processando toneladas/hora de materiais abrasivos (e . g ., minério, cimento) .

O orçamento favorece soluções de baixo custo e alta capacidade .

Não se:

Precisa de nanopartículas (<1 μm) → Planetary ball mill.

Processando Biomateriais sensíveis ao calor → Mill de contas criogênicas .

Diferença entre moinho de jarra e moinho de bolas

Um moinho de rolos de jar conta com o movimento de potes de frascos em rolos, enquanto um moinho de bolas normalmente envolve um tambor rotativo onde a moagem ocorre via mídia em cascata .

Os moinhos de rolos de jar são frequentemente usados para lotes menores e oferecem melhor controle sobre as condições de mistura .

Quando não usar um moinho de rolos de jar?

Para trituração de nano ultra-fino (moinhos de bolas ou moinhos de contas planetários são melhores) .

Produção industrial em larga escala (moinhos de bolas ou atitores contínuos são mais eficientes) .

Materiais muito difíceis (se o meio de moagem não puder fornecer energia de impacto suficiente) .

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